pvd镀膜,金属镀膜,镀膜加工
工艺流程
单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干
双色:抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2 ***封孔***烘干
抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1 ***镭雕***阳极氧化2 ***封孔***烘干
技术特点
1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔,满足欧、美等对无镍的要求。
金百辰智能科技浙江有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
真空镀膜与您分享
pvd是英文physical vapor deition物理气相沉积的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,温州真空镀膜,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
pvd技术的发展
pvd技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、---的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视,人们在开发、高---性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了深入的涂层应用研究。与 cvd工艺相比,pvd工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,真空离子镀膜,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层; pvd工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由代的tin发展为tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta-c等多元复合涂层。
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